定襄锻件厂锻模热处理变形主要有开裂、裂纹、变形等多种原因导致的，其中开裂可能是由于钢材内在质量引起开裂，原始组织粗大、淬火温度过高或保温时间过长、回火脆性区内回火、回火温度偏低或回火时间不长等多种原因造成的。

(一)开裂

1.钢材内在质量引起开裂：严格控制钢材内在质量。

2.原始组织粗大：通过适当的预先热处理改善组织。

3.淬火温度过高或保温时间过长：正确掌握加热处理改善组织。

4.在回火脆性区内回火：尽量避免在回火脆性区内回火。

5.回火温度偏低或回火时间不足：选取合适的回火工艺。

(二)裂纹

1.原材料有显微裂纹：严格控制原材料内在质量。

2.热处理操作不当(加热速度太快，冷却剂选取不当，冷却时间过长)：注意预热，选取合适的冷却剂。

3.模具形状特殊，厚薄不均匀，带尖角和螺纹孔等：堵塞螺纹孔，填补尖角，包扎危险截面和薄壁处，采取分级淬火。

4.未经中间退火面再次淬火：返修或翻新模具时，须进行退火或高温回火。

5.淬火后未及时回火：及时回火。

6.回火不足：保证回火时间，合金钢应按要求次数回火。

7.磨削操作不当：选择正确的磨削工艺。

8.用电火花加工时，硬化层中存有高的拉伸应力和显微裂纹：改进电火花加工工艺；进行去应力回火；用电解或腐蚀法或其它方法除去硬化层。

(三)变形

1.钢中存在碳化物偏析与聚积：选择合适的锻造工艺。

2.大型锻模选用了淬透性低的钢种：正确选用合适的锻造钢种。

3.表面脱碳或机加工时未清除掉表面脱碳层：注意加热保护，盐浴脱氧。

4.淬火温度过高，加热时间不足：严格控制淬火工艺。

5.碱浴水分过少：严格控制碱浴水分。

6.在冷却剂中的停留时间不足：增加停留时间。

7.回火温度过高：选择合适的回火温度。

定襄锻件厂锻造厂的锻件产品是通过锻造加工塑性变形的，锻造加工是利用外力使锻件原材料产生塑性变形，获得锻件所需的尺寸、形状及性能的毛坯或零件的加工方法。通过锻造加工能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属锻造流线，大大加强了锻件在使用中的性能。

锻造是机械制造中毛坯和零件生产的主要方法之一，常分为自由锻、模锻等。锻造加工与其他加工方法相比，具有以下特点：

1、改善锻件的内部组织、提高力学性能。锻件毛坯经过锻造加工后，其组织、性能都得到改善和提高，锻造加工能消除金属铸锭内部的气孔、缩孔和树枝状晶等缺陷，并由于金属的塑性变形和再结晶，可使粗大晶粒细化，得到致密的金属组织，从而提高锻件的力学性能。在零件设计时，若正确选用零件的受力方向与纤维组织方向，可以提高锻件的抗冲击性能。

2、材料的利用率高。金属塑性成形主要是靠金属的形体组织相对位置重新排列，而不需要切除金属。

3、较高的生产率。锻造加工一般是利用压力机和锻锤进行成形加工的。